广州数控车床加工公司承诺守信

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苏州正科金属制品是一家拥有先进精密五金制造技术，自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司，主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域。

（3）汽车精密冲压模具和金属结构件行业发展现状，虽然近两年受大环境等因素影响行业放缓，但综合考虑国民经济增长、新型城镇化发展等因素，未来一段时间内，我国仍将是汽车市场、且有一定增长空间，汽车产业长期向好发展的趋势不会改变。

配套产业政策的相继出台，为我国汽车零部件行业的发展壮大创造了良好的外部环境，整车厂商将汽车冲压等零部件业务剥离，为能够对车型的更新换代作出快速反应，有定向设计能力且能够与整车厂商同步开发的零部件供应商带来机遇。

①柔性化、智能化生产，传统加工单一品种的刚性生产线显然已不适应市场形势发展的要求，随着汽车消费市场的快速发展，消费者愈加追求多样化和个性化，主机厂需要生产更多车型、加快车型更新换代频率以满足市场需求。

正科为其合作伙伴提供冲压、钣金、数控车床、研发与组装测试、单一与定制和自制等服务。在近几年里已经证明了自己的实力，在为合作伙伴提供高性价比、高质量的解决方案,并且帮助他们更有竞争力地服务于他们的客户方面，深受客户的认可和赞赏。

汽车冲压件在汽车制造工业中扮演着非常重要的角色，它是连接汽车各个部件的中枢，冲压件拥有自动化冲床、数控冲床等一系列先进的生产设备，并采用国内外品牌的优质钢材和其他金属材料进行加工，能够满足客户在形状、尺寸、材质等方面的各种要求。

在起步阶段，汽车零部件制造企业技术水平较为薄弱，对整车厂商的依赖性较强，此外，中国汽配市场的巨大潜力和较为低廉的劳动力成本吸引了国际汽车零部件企业在中国投资设厂，进一步推动了我国汽车零部件制造业的发展壮大。

每个工序对应一套模具，有时候为了节约成本，为将后面的修边冲孔工序一套模具做出来，压缩成三工序成型，冲孔工序顾名思义，是冲零件上的孔，对于一些复杂的车门内板模具，冲孔工序可能要冲100多个孔，精度要求高，工艺难度大。

在生产中不断地改进和投资先进的设备、工装和工艺开发，这让我们很乐于接受新的挑战，并致力于以质量工艺的行业高标准为我们的客户提供解决方案和优质的产品.公司于2015年取得IS9001 认证，以汽车行业APQP质量标准生产，TS16949认证中计划2019年度年底取得。

成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法，弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一，汽车冲压件金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。

修边工序主要是切除拉延工序多余的辅料，如拉延筋、工艺补充面等，目前，在汽车轻量化的大背景下，铝车身被越来越多的车企所采用，因铝和钢材材料性能的差异，铝车身在冲压成型上有一定的技术难点，汽车模具制造也需要做不同的表面处理。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件，在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。

苏州正科金属制品有限公司主营上海汽车遮阳板支架,上海汽车零部件冲压,上海数控车加工等,是一家拥有先进精密五金制造技术,自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司,主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域.欢迎来电咨询！