厦门汽车零部件冲压厂家

厦门汽车零部件冲压厂家

苏州正科金属制品是一家拥有先进精密五金制造技术，自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司，主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域。

受此影响，国际汽车零部件供应商不断走向独立化、规模化的发展道路，目前在汽车制造工艺中约有60%-70%的金属零部件需冲压加工成型，因此冲压零部件在汽车上的应用非常广泛，根据中国汽车工业协会数据，2022年我国汽车产量为2,702。

①柔性化、智能化生产，传统加工单一品种的刚性生产线显然已不适应市场形势发展的要求，随着汽车消费市场的快速发展，消费者愈加追求多样化和个性化，主机厂需要生产更多车型、加快车型更新换代频率以满足市场需求。

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此冲压件表面不允许有波浪、褶皱、凹坑、划伤、缩颈和其他破坏表面美观的缺陷。

正科为其合作伙伴提供冲压、钣金、数控车床、研发与组装测试、单一与定制和自制等服务。在近几年里已经证明了自己的实力，在为合作伙伴提供高性价比、高质量的解决方案,并且帮助他们更有竞争力地服务于他们的客户方面，深受客户的认可和赞赏。

数据来源：《美国汽车新闻》（AutomotiveNews），新车开发和旧车改型加速使主机厂对于零部件的要求变得更复杂多样，从而更倾向于将冲压等业务剥离给相关零部件供应商完成，而自身聚焦于车型设计与开发。

冲孔：当封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，使材料沿封闭曲线相互分离，称为冲孔，在使用自动冲压机械手时，经常会因为金属片料表面张力问题，导致出现双张叠料，这些超厚的双张叠料进入冲压环节之后，极易损坏冲压模具。

冲压工艺是指把原材料加工为生产资料和商品的经济、科学的过程和方法，大家选车，了解整车制造四大工艺是十分有必要的，目前绝大部分汽车车身都是采用钢板、合金制成的，它们都是采用冲压工艺，成型出设计师想要的模样。

在生产中不断地改进和投资先进的设备、工装和工艺开发，这让我们很乐于接受新的挑战，并致力于以质量工艺的行业高标准为我们的客户提供解决方案和优质的产品.公司于2015年取得IS9001 认证，以汽车行业APQP质量标准生产，TS16949认证中计划2019年度年底取得。

3，材料的防腐能力，材料的防腐能力不足可能导致汽车零部件生锈、腐蚀等问题，从而加速汽车零部件的老化和失效，针对冲压件材料的强度、硬度、韧性、延展性及防腐能力等指标，生产厂家应该根据实际需求合理选择材料。

冲压件的形状多为空间立体曲面，其形状很难在二维图纸中准确地表达出来，因此其尺寸形状常借助三维实体模型来描述，是其主要制造依据，冲压件二维图中标注出来的尺寸形状，包括立体曲面形状、各种孔的位置尺寸、形状过渡尺寸等，都应和三维模型一致。

近年来随着交流伺服电动机驱动成形装备技术的发展，出现了滑块运动曲线可调的各种交流伺服驱动压力机，使得压力机的工作性能和工艺适用性大大提高，设备朝着柔性化、智能化的方向发展，适应了快速冲压自动化生产线的需要。

苏州正科金属制品有限公司主营汽车遮阳板支架,汽车零部件冲压,数控车加工等,是一家拥有先进精密五金制造技术,自主研发生产与销售汽车零部件的一体公司,主要服务于汽车五金部件、新能源、机电、电动工具、医疗、自动化等领域.欢迎来电咨询！